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蒸發結晶器

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多效蒸發器

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概述
       多效蒸發結晶器是採用降膜蒸發器✘│◕✘、升膜蒸發器✘│◕✘、自然迴圈蒸發器✘│◕✘、強制迴圈蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器·◕·◕✘。多效蒸發結晶器分雙效✘│◕✘、三效✘│◕✘、四效✘│◕✘、五效蒸發器·◕·◕✘。
 
主要裝置
       蒸發器✘│◕✘、分離器✘│◕✘、出料泵✘│◕✘、真空泵✘│◕✘、工藝配件✘│◕✘、儀表儀器✘│◕✘、中間迴圈泵✘│◕✘、結晶器✘│◕✘、強制迴圈泵·◕·◕✘。

特點
       利用前效產生的二次蒸汽來推動後一效蒸發器☁•╃,以節約能耗·◕·◕✘。通常有雙效✘│◕✘、三效甚至多效蒸發系統☁•╃,但級數越多☁•╃,控制點也越多☁•╃,各級的溫差推動力也越小☁•╃,具體情況要根據實際可行性而定·◕·◕✘。

工藝流程
       順流·₪╃:溶液和蒸汽流向相同☁•╃,都由一效順序流到末效·◕·◕✘。原料液用泵送入一效☁•╃,依靠各效間的壓差☁•╃,自動流入下一效☁•╃,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出·◕·◕✘。由於後一效的壓力低☁•╃,溶液的沸點也低☁•╃,溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分☁•╃,產生的二次汽也較多☁•╃,由於後效的濃度較前效高✘│◕✘、操作溫度低☁•╃,往往效的傳熱係數比末效高·◕·◕✘。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料·◕·◕✘。
       逆流·₪╃:原料由泵從末效依次送入前效☁•╃,完成液由一效排出☁•╃,料液與蒸汽逆向流動·◕·◕✘。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化大的溶液☁•╃,不易處理熱敏性物料·◕·◕✘。
       混流·₪╃:是順✘│◕✘、逆流流程的結合☁•╃,兼有順✘│◕✘、逆流的優點避其缺點☁•╃,但操作複雜☁•╃,要求自控程度高·◕·◕✘。
       並流·₪╃:各效加料都出完成液☁•╃,各效都有結晶析出☁•╃,可及時分離結晶☁•╃,一般用於飽和溶液的蒸發·◕·◕✘。

適用範圍
       廣泛應用於醫藥✘│◕✘、食品✘│◕✘、化工✘│◕✘、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮☁•╃,並可廣泛用於以上行業的廢水處理☁•╃,例如高鹽廢水處理·◕·◕✘。多效蒸發器具有蒸發能力高✘│◕✘、節能降耗✘│◕✘、執行費用低等許多優點·◕·◕✘。

技術引數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進料濃度% 根據客戶的物料來定
出料濃度% 根據客戶的物料來定
蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發溫度(℃) 45-90
注·₪╃:除表系列規格外☁•╃,亦可根據客戶要求另行設計·◕·◕✘。