

分子蒸餾裝置
概述
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法◕◕││↟,這時蒸汽分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離◕◕││↟,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異◕◕││↟,對液體混合物進行分離╃↟✘·。一般適用於石油化工╃•╃◕•、醫藥中間體╃•╃◕•、有機矽╃•╃◕•、樹脂╃•╃◕•、汙水處理等行業╃↟✘·。
工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術◕◕││↟,它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理◕◕││↟,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離的一種裝置╃↟✘·。它的蒸餾過程是將物料從蒸發器的頂部加入◕◕││↟,經轉子上的料液分佈器將其連續均勻地分佈在加熱面上◕◕││↟,隨即刮膜器將料液刮成一層薄╃•╃◕•、呈湍流狀的液膜◕◕││↟,並以螺旋狀向下推進╃↟✘·。在此過程中◕◕││↟,從加熱面上逸出的輕分子◕◕││↟,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內建冷凝器上冷凝成液◕◕││↟,並沿冷凝器管流下◕◕││↟,透過位於蒸發器底部的出料管排出◕◕││↟,殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集◕◕││↟,再透過側面的出料管中流出的一種操作過程╃↟✘·。
結構效能與特點
分子蒸餾器主要由加熱的夾套╃•╃◕•、垂直圓筒體╃•╃◕•、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成╃↟✘·。
它的優點是蒸餾溫度低◕◕││↟,蒸餾真空度高◕◕││↟,蒸餾液膜薄◕◕││↟,傳熱效率高◕◕││↟,分離程度高;沒有沸騰鼓泡現象;無害╃•╃◕•、無殘留◕◕││↟,可得到純淨安全的產物◕◕││↟,且操作工藝簡單◕◕││↟,裝置少╃↟✘·。對於高沸點╃•╃◕•、熱敏及易氧化物料的分離◕◕││↟,可有效地脫除液體中的物質如有機溶劑╃•╃◕•、臭味等;分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物◕◕││↟,去除其他雜質;透過多級分離可同時分離2種以上的物質;分子蒸餾的分餾過程是物理過程◕◕││↟,因而可很好地保護被分離物質不受汙染和侵害╃↟✘·。分子蒸餾器可廣泛用於食品╃•╃◕•、醫藥╃•╃◕•、化工等領域╃↟✘·。
技術引數
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法◕◕││↟,這時蒸汽分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離◕◕││↟,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異◕◕││↟,對液體混合物進行分離╃↟✘·。一般適用於石油化工╃•╃◕•、醫藥中間體╃•╃◕•、有機矽╃•╃◕•、樹脂╃•╃◕•、汙水處理等行業╃↟✘·。
工作原理
分子蒸餾是一種特殊的液——液分離技術◕◕││↟,它不同於傳統蒸餾依靠沸點差分離原理◕◕││↟,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離的一種裝置╃↟✘·。它的蒸餾過程是將物料從蒸發器的頂部加入◕◕││↟,經轉子上的料液分佈器將其連續均勻地分佈在加熱面上◕◕││↟,隨即刮膜器將料液刮成一層薄╃•╃◕•、呈湍流狀的液膜◕◕││↟,並以螺旋狀向下推進╃↟✘·。在此過程中◕◕││↟,從加熱面上逸出的輕分子◕◕││↟,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內建冷凝器上冷凝成液◕◕││↟,並沿冷凝器管流下◕◕││↟,透過位於蒸發器底部的出料管排出◕◕││↟,殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集◕◕││↟,再透過側面的出料管中流出的一種操作過程╃↟✘·。
結構效能與特點
分子蒸餾器主要由加熱的夾套╃•╃◕•、垂直圓筒體╃•╃◕•、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成╃↟✘·。
它的優點是蒸餾溫度低◕◕││↟,蒸餾真空度高◕◕││↟,蒸餾液膜薄◕◕││↟,傳熱效率高◕◕││↟,分離程度高;沒有沸騰鼓泡現象;無害╃•╃◕•、無殘留◕◕││↟,可得到純淨安全的產物◕◕││↟,且操作工藝簡單◕◕││↟,裝置少╃↟✘·。對於高沸點╃•╃◕•、熱敏及易氧化物料的分離◕◕││↟,可有效地脫除液體中的物質如有機溶劑╃•╃◕•、臭味等;分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物◕◕││↟,去除其他雜質;透過多級分離可同時分離2種以上的物質;分子蒸餾的分餾過程是物理過程◕◕││↟,因而可很好地保護被分離物質不受汙染和侵害╃↟✘·。分子蒸餾器可廣泛用於食品╃•╃◕•、醫藥╃•╃◕•、化工等領域╃↟✘·。
技術引數
型 號 | RFM1.0 | RFM2 | RFM3 | RFM6 | RFM8 | RFM10 |
蒸汽或導熱油壓力Mpa | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
真空度 mmHg | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 | ≤700 |
加熱面積㎡ | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 6.0 | 8.0 | 10 |
冷凝面積㎡ | 2.5 | 5 | 7.5 | 20 | 25 | 30 |
電機功率Kw | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 | 15 |
轉速rpm | 220 | 180 | 150 | 110 | 90 | 80 |
蒸發量kg/h | 120 | 240 | 350 | 700 | 880 | 1000 |
裝置淨重kg | ~450 | ~850 | ~1200 | ~2400 | ~3200 | ~4000 |
裝置高度 mm | ~2200 | ~2800 | ~3800 | ~4900 | ~3400 | ~3400 |
分子蒸餾實驗裝置
裝置特點✘·◕↟│:本裝置鑑於小型試驗裝置與大型生產裝置之間◕◕││↟,在小量生產上可以作為正式生產裝置◕◕││↟,在量大的產品上可以作為中試裝置╃↟✘·。經過該裝置試驗成功後◕◕││↟,可直接放大10至20倍的生產裝置◕◕││↟,而且相比刮板薄膜蒸發分離徹底◕◕││↟,可以與刮板薄膜蒸發器組合串聯蒸發◕◕││↟,效果好◕◕││↟,透過簡單管道即可相連╃↟✘·。
結構✘·◕↟│:本裝置主要包括薄膜蒸發器╃•╃◕•、內建冷凝器╃•╃◕•、二級冷凝器╃•╃◕•、原料罐╃•╃◕•、成品罐╃•╃◕•、低沸點罐╃•╃◕•、高沸點罐等部件組成◕◕││↟,全部由不鏽鋼製造╃↟✘·。
加熱方式✘·◕↟│:導熱油╃•╃◕•、水蒸汽╃•╃◕•、熱水
冷卻方式✘·◕↟│:雙級冷凝◕◕││↟,防止一次未完全冷凝◕◕││↟,再透過二級冷卻器充分冷卻◕◕││↟,如有兩種沸點的同時蒸出◕◕││↟,可透過控制兩個冷凝器的冷卻水溫度來實現分段收集╃↟✘·。
預熱方式✘·◕↟│:管道式
原料輸出✘·◕↟│:齒輪計量泵◕◕││↟,計量可調◕◕││↟,噪音低◕◕││↟,輸送平穩╃↟✘·。
控制方式✘·◕↟│:PLC觸控式螢幕◕◕││↟,設定進料量◕◕││↟,自動進料◕◕││↟,無料自動停止╃↟✘·。
計量方式✘·◕↟│:每個罐獨立顯示重量◕◕││↟,蒸出比例自動計算╃↟✘·。
主要技術引數
型號 | RFM0.3 | RFM0.5 |
蒸汽或導熱油壓力Mpa | ≤0.6 | ≤0.6 |
真空度mmHg | ≤700 | ≤700 |
加熱面積㎡ | 0.3 | 0.5 |
冷凝面積㎡ | 1.2 | 2.0 |
冷卻面積㎡ | 0.6 | 1.0 |
受液槽容積L | 15/10/4/4 | 25/25/15/15 |
裝置淨重kg | ~450 | ~650 |
外形尺寸mm長×寬×高 | 1200×1000×2500 | 1500×1000×2900 |